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【商品特點】：
TV350自動光學檢測儀主要包括五大部分：三軸伺服驅動系統、硬件控制系統、光學軟件自動識別系統、工業級光學相機組成的高精密光學檢測系統與機體本身。三軸驅動系統采用原裝日本THK高精密導軌和絲杠；有效保證傳送精度，適用于PCBA不良品的檢測，在生產過程中代替人工操作，自動檢測貼片，分立元件等不良故障與焊點不良，從而大大提高企業生產效率和產品質量。充分在行業中得到了客戶的好評與青睞。
產品技術特點：
一、取放電路板方便
1、無障礙型的夾板裝置，使得電路板取放方便快捷，設計的無邊板卡板裝置，可以夾持元件邊距為零的電路板。
二、 異步測試功能
1、可在人工確認檢測結果的同時，開始下一塊電路板的測試，節省測試時間。
三、替換件功能
1、單個元件可以有設置多個標準模版，應對多批來料同批焊裝的情況
四、 任意選用 MARK 點
1、除了可以使用傳統的圓形、矩形、十字形、三角形 標志作為 MARK 點，還可以使用任意有特征的標志作為 MARK 點。
五、任意角度測量方式
1、所有元件、焊腳、焊錫以及橋接測試，都可以按任 意角度進行測試。
六、自動路徑優化
1、像機行走位置,都是根據智能機器學習方法進行了路徑的優化設置 , 確保像機以短、快的方式進行 測試。
七、IC 管腳及分立元件焊腳自動分割
1、自動分割 IC 管腳以及分立元件焊腳并能自動設置 各個管腳的測試參數。避免了逐個管腳設定焊錫量與短路窗口的麻煩。
檢測原理
采用自主開發的基于機器學習策略的數字圖像特征 分類與識別算法，充分利用數字圖像的顏色、性狀以及 統計信息，檢測準確度更高，可以檢測灰度算法無法檢 測的彩色標識的器件，以及器件缺漏、錯位、翻轉、側 立、破損、錯誤器件、錯誤極性等錯誤。
焊盤檢測
通過科學的彩色光源布置，使得少焊錫、正常焊錫 和過量焊錫的圖像產生明顯差別，并通過數字圖像的特 征分類與識別算法進行相應識別。對器件的位置精度要 求較低，可以檢測貼片精度較低的電路板。
IC 焊腳檢測
自主開發的焊腳識別算法，可以全自動識別 IC 焊 腳，并自動學習 IC 焊腳的各種圖像特征，對連焊有非 常靈敏的檢測精度，而對 IC 器件的位置精度要求較低， 可以檢測手工放置的 IC 器件。
產品特色：
可靠的傳送系統：
驅動設備采用交流伺服電機系統。絲桿和導軌采用原裝日本THK高精密導軌和絲杠。
無需 CAD 數據自動元件定位：
在沒有 PCB 板的 CAD數據情況下 , 軟件仍可自動查 找到元件并按選定的方法自動編程。
燈光處理：
LED三色三角度光源（可選四色）
強大的自動學習功能：
各種規格、類型的器件，都可以通過在器件輪廓處 畫框學習，無需作其它處理，SRT-VT-100 AOI 軟 件會根據器件類型作相應的特征抽取、算法優化等自動 處理，電阻、電容的焊錫學習和 IC 焊腳學習都是自動完 成的，非常便利、快捷，編程時間通常小于 0.3 小時。
簡單的生產環境要求：
只需要器件的XY坐標和電路板的出料單（BOM）就 可以自動學習，無需建立維護專門的元件庫、封裝庫、 或者復雜的轉換軟件，適合國內復雜的生產環境，學習 使用的標準電路板可以容錯、不影響編程的正確性。
智能化學習過程
系統不僅可以自動獲取諸如IC管腳的位置等參數，還可以自動修正編程樣板的參數特異性，使得測試數據 更具有通用特性，從而減少誤判，擁有高的檢測準確率，而且編程操作非常方便。
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