UVLED行業應用及前景分析,UVLED的發展帶動UVLED真空爐的熱銷！
時間:2020-02-22 10:10 來源:未知 作者:admin
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導讀：近年來UVLED固化技術受到了全世界的高度關注，在許多應用領域中都逐漸采用UV-LED光源取代傳統的汞燈光源。UV-LED是一種電致發光二極管，相比于傳統的UV汞燈，更為環保、高效且能耗低，是真正面向可持續發展的綠色工業技。
1、單波長，發光效率高，能耗低
UV-LED能將電能直接轉換成UV光，且發出的是單波段紫外光，光線能量高度集中在特定紫外光波段，現在市場上有成熟應用的是365nm、385nm、395nm、405nm這幾個波段。而傳統UV汞燈的發射光譜很寬，真正起有效固化作用的紫外光譜段只占其中的一部分，同時光電轉換效率低，能源消耗大。
2、不產生紅外線及臭氧
傳統汞燈會產生紅外線，并發出大量熱量，易對熱敏感基材造成損傷。而UV-LED為冷光源，能有效避免基材因過熱而產生收縮變形，對材料的適應性更廣。同時用于紫外固化的UV-LED通常是波長較長的紫外光，因此在固化過程中不會產生臭氧，能夠保持良好的工作環境，相對傳統汞燈更安全、更環保。
3、即點即亮，電子化控制
UV-LED無需像汞燈那樣預熱，也不需要為了維持燈管壽命和工作效率而將燈管一直常開。UV-LED可瞬間開(關)燈，輸出的能量也可以自由設定，并可隨機器速度而自動調整，非常節能，控制簡單方便。
4、使用壽命長，維護成本低
UV-LED燈的使用壽命可達1萬-5萬小時以上，是傳統汞燈的10倍以上，且光衰減得很慢，使用壽命不受開關次數影響。同時LED光源沒有汞，也沒有燈罩等附件，所以幾乎不需要維護，降低了維護成本。
5、使用靈活性高，系統尺寸小
UV-LED光源可分為點光源、線光源、面光源，可定制有效照射區域。光源設備尺寸小、照射裝置與相關配套裝置非常緊湊，無需以往那種較大的機械安裝空間以及管道施工。這樣的特點使其能夠適應各類生產工藝，生產流程也更高效。
據TechNavio調研，UV-LED市場最近七八年來一直保持著非常高速的增長，從2008年的2,000萬美元增長至2014年的9,000萬美元，復合年均增長率高達28.5%。2016年由于紫外光LED產品積極導入光固化、殺菌與凈化市場等各項應用，預估產值將至1.66億美元，其中LED應用于光固化市場產值將達到8,100萬美元。而到2020年，全球UV-LED技術市場的復合年均增長率將達3 9%。
2015年，紫外光固化市場占UV-LED技術市場的48.14%。印刷行業對UV-LED固化設備的需求增加，用于UV-LED芯片的通量密度大幅改進使得紫外線固化占據了UV-LED技術市場的很大一部分,同時印刷業已發展成為UV-LED固化設備的一大用戶。UV-LED技術在噴墨領域取得了巨大成功，推動了UV-LED技術在整個印刷行業中的應用。
亞洲市場的UV-LED技術
歐洲UV-LED技術將從2015年的3,628萬美元增長到2020年的1.902億美元。歐洲對有害物質實行環境監管和對汞燈的禁止使得歐洲市場成為全球UV-LED市場收入的重要貢獻者。由于UV-LED為環保型且耗電量少，在歐洲的醫療、粘合劑、印刷固化市場有著大量應用，這些應用也成為歐洲市場增長的一大重要因素。
北美市場的UV-LED技術
UV-LED技術占北美市場份額的26.8%。TechNavio預測，北美UV-LED技術市場將從2015年的3,433萬美元增長到2020年的1.7906億美元。由于市場快速增長，北美洲的平面藝術行業正越來越多地使用紫外固化設備和技術。其他UV-LED光固化應用涉及醫療保健行業、通信設備行業、汽車行業、建材行業等。
U由于UV-LED為單一波段的UV光源，引發劑吸收光譜需要與LED發射光譜匹配，目前市場上針對LED光源開發的引發劑不多，可量產化的就更匱乏了。因此引發劑的匹配問題一直是LED光固化的難點，目前可使用的光引發劑有TPO、TPO-L、ITX、DETX、BAPO等。而這些引發劑在365nm、385nm、395nm、405nm的波段并沒有非常強的吸收峰，因此引發效率不高。同時與傳統汞燈相比，其功率較低，輻照能量不高，尤其是油墨類有色體系，若印刷速度快導致油墨固化不徹底鑒于引發劑匹配度和設備功率這兩方面的問題，用于LED固化的光固化樹脂就必須有非常高的反應活性，才能避免固化不良等問題。目前市場可供選擇的UV-LED固化樹脂少很少主要受制于反應活性和穩定性這兩大問題。
噴繪打印
目前，市場對UV-LED固化技術的關注度很高，其中噴墨領域的創新最多，而UV-LED固化的優勢恰好能滿足這一領域的需求。
UV-LED噴墨優勢：節能、高效、分辨率高、適應多種基材。應用領域：工業或裝潢印刷、大幅面噴墨印刷、標簽及包裝印刷。
涂布印刷
UV-LED涂布印刷與普通的UV印刷相比，在整個印刷生產過程中，更節能環保，壽命長，可以減少高達70~80%的能源消耗，且對承印材料有著出眾的適應性。
PCB曝光/綠油固化
• 元件(電容,電感,各種插件,螺絲,芯片等)固定。
• 防潮灌封和核心電路、芯片保護，抗氧化涂層保護。
• 電路板保型(角)涂層。
• 地線,飛線,線圈固定。
• 波峰焊通孔掩膜。
家居建材
和傳統的涂裝方法相比，UV-LED不會對基材含水率產生影響，而且從封閉底、底漆、修色、面漆全面實現UV-LED快速固化的施工工藝，省去了傳統木器/大理石瓷磚底、面漆漫長的干燥固化時間和低固含多道噴涂施工的繁雜工序，能夠實現全線機械化、流水線式作業，對于工廠產能的提高有著極大的促進作用。
微電子
使用UV-LED固化膠水有很多優勢, 比如低放熱，更低的能量需求，節省固化時間和位置，提升生產率，更容易自動化。因此被廣泛用于微電子行業及醫療器械領域中，起到粘接、固定、保護等作用。
美甲領域
采用低功率的UV-LED燈固化，使用過程放熱低，UV甲油膠固化效果佳，可以保持長時間亮麗如新。
UV涂料
LED優勢：冷光源、污染少、固化快、耗能低、成膜性能優越；
應用領域：手機、汽車涂料、光學透鏡、塑料涂層、光纖涂層。
光學鏡頭
1． 光學元件裝配（透鏡組,棱鏡,光學引擎裝配）
2． 圖像儀器裝配（顯微鏡,內窺鏡,紅外儀,夜視儀,探頭等）
醫療器械
1． 麻醉面罩
2． 注射器
3． 導液管
4． 靜脈輸液管
5． 血管植入配件
6． 助聽器
7． 探測,監控,以及圖像器械
8． 粘接PVC, 熱塑料（聚碳酸脂據和ABS）
科研院所
1． 高分子化學(納米涂料,光固化樹脂,光敏劑,單體,UV油墨等)
2． 醫療高分子材料(醫用塑料,導管),微生物
3． 光化學 (光催化,光激發,光合作用等)
4．半導體 (光加速蝕刻,切割,uv膠帶等)
光通信
1．無源器件（波分復用器WDM,陣列光柵波導AWG,光分路器SPLITTER,光隔離器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各種玻璃封裝結構粘接或是灌封,微小元件的固定等。
2．有源器件（同軸器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光準直器等）特別是FTTX低成本小型化塑料封裝結構；
3．光纖光纜（外涂層,標記、粘接、光纖陀螺儀）。
希望UVLED行業的快速發展，能帶動我們UVLED真空回流焊的熱銷。同志們加油！！！
1、單波長，發光效率高，能耗低
UV-LED能將電能直接轉換成UV光，且發出的是單波段紫外光，光線能量高度集中在特定紫外光波段，現在市場上有成熟應用的是365nm、385nm、395nm、405nm這幾個波段。而傳統UV汞燈的發射光譜很寬，真正起有效固化作用的紫外光譜段只占其中的一部分，同時光電轉換效率低，能源消耗大。
2、不產生紅外線及臭氧
傳統汞燈會產生紅外線，并發出大量熱量，易對熱敏感基材造成損傷。而UV-LED為冷光源，能有效避免基材因過熱而產生收縮變形，對材料的適應性更廣。同時用于紫外固化的UV-LED通常是波長較長的紫外光，因此在固化過程中不會產生臭氧，能夠保持良好的工作環境，相對傳統汞燈更安全、更環保。
3、即點即亮，電子化控制
UV-LED無需像汞燈那樣預熱，也不需要為了維持燈管壽命和工作效率而將燈管一直常開。UV-LED可瞬間開(關)燈，輸出的能量也可以自由設定，并可隨機器速度而自動調整，非常節能，控制簡單方便。
4、使用壽命長，維護成本低
UV-LED燈的使用壽命可達1萬-5萬小時以上，是傳統汞燈的10倍以上，且光衰減得很慢，使用壽命不受開關次數影響。同時LED光源沒有汞，也沒有燈罩等附件，所以幾乎不需要維護，降低了維護成本。
5、使用靈活性高，系統尺寸小
UV-LED光源可分為點光源、線光源、面光源，可定制有效照射區域。光源設備尺寸小、照射裝置與相關配套裝置非常緊湊，無需以往那種較大的機械安裝空間以及管道施工。這樣的特點使其能夠適應各類生產工藝，生產流程也更高效。
據TechNavio調研，UV-LED市場最近七八年來一直保持著非常高速的增長，從2008年的2,000萬美元增長至2014年的9,000萬美元，復合年均增長率高達28.5%。2016年由于紫外光LED產品積極導入光固化、殺菌與凈化市場等各項應用，預估產值將至1.66億美元，其中LED應用于光固化市場產值將達到8,100萬美元。而到2020年，全球UV-LED技術市場的復合年均增長率將達3 9%。
2015年，紫外光固化市場占UV-LED技術市場的48.14%。印刷行業對UV-LED固化設備的需求增加，用于UV-LED芯片的通量密度大幅改進使得紫外線固化占據了UV-LED技術市場的很大一部分,同時印刷業已發展成為UV-LED固化設備的一大用戶。UV-LED技術在噴墨領域取得了巨大成功，推動了UV-LED技術在整個印刷行業中的應用。
亞洲市場的UV-LED技術
歐洲UV-LED技術將從2015年的3,628萬美元增長到2020年的1.902億美元。歐洲對有害物質實行環境監管和對汞燈的禁止使得歐洲市場成為全球UV-LED市場收入的重要貢獻者。由于UV-LED為環保型且耗電量少，在歐洲的醫療、粘合劑、印刷固化市場有著大量應用，這些應用也成為歐洲市場增長的一大重要因素。
北美市場的UV-LED技術
UV-LED技術占北美市場份額的26.8%。TechNavio預測，北美UV-LED技術市場將從2015年的3,433萬美元增長到2020年的1.7906億美元。由于市場快速增長，北美洲的平面藝術行業正越來越多地使用紫外固化設備和技術。其他UV-LED光固化應用涉及醫療保健行業、通信設備行業、汽車行業、建材行業等。
U由于UV-LED為單一波段的UV光源，引發劑吸收光譜需要與LED發射光譜匹配，目前市場上針對LED光源開發的引發劑不多，可量產化的就更匱乏了。因此引發劑的匹配問題一直是LED光固化的難點，目前可使用的光引發劑有TPO、TPO-L、ITX、DETX、BAPO等。而這些引發劑在365nm、385nm、395nm、405nm的波段并沒有非常強的吸收峰，因此引發效率不高。同時與傳統汞燈相比，其功率較低，輻照能量不高，尤其是油墨類有色體系，若印刷速度快導致油墨固化不徹底鑒于引發劑匹配度和設備功率這兩方面的問題，用于LED固化的光固化樹脂就必須有非常高的反應活性，才能避免固化不良等問題。目前市場可供選擇的UV-LED固化樹脂少很少主要受制于反應活性和穩定性這兩大問題。
噴繪打印
目前，市場對UV-LED固化技術的關注度很高，其中噴墨領域的創新最多，而UV-LED固化的優勢恰好能滿足這一領域的需求。
UV-LED噴墨優勢：節能、高效、分辨率高、適應多種基材。應用領域：工業或裝潢印刷、大幅面噴墨印刷、標簽及包裝印刷。
涂布印刷
UV-LED涂布印刷與普通的UV印刷相比，在整個印刷生產過程中，更節能環保，壽命長，可以減少高達70~80%的能源消耗，且對承印材料有著出眾的適應性。
PCB曝光/綠油固化
• 元件(電容,電感,各種插件,螺絲,芯片等)固定。
• 防潮灌封和核心電路、芯片保護，抗氧化涂層保護。
• 電路板保型(角)涂層。
• 地線,飛線,線圈固定。
• 波峰焊通孔掩膜。
家居建材
和傳統的涂裝方法相比，UV-LED不會對基材含水率產生影響，而且從封閉底、底漆、修色、面漆全面實現UV-LED快速固化的施工工藝，省去了傳統木器/大理石瓷磚底、面漆漫長的干燥固化時間和低固含多道噴涂施工的繁雜工序，能夠實現全線機械化、流水線式作業，對于工廠產能的提高有著極大的促進作用。
微電子
使用UV-LED固化膠水有很多優勢, 比如低放熱，更低的能量需求，節省固化時間和位置，提升生產率，更容易自動化。因此被廣泛用于微電子行業及醫療器械領域中，起到粘接、固定、保護等作用。
美甲領域
采用低功率的UV-LED燈固化，使用過程放熱低，UV甲油膠固化效果佳，可以保持長時間亮麗如新。
UV涂料
LED優勢：冷光源、污染少、固化快、耗能低、成膜性能優越；
應用領域：手機、汽車涂料、光學透鏡、塑料涂層、光纖涂層。
光學鏡頭
1． 光學元件裝配（透鏡組,棱鏡,光學引擎裝配）
2． 圖像儀器裝配（顯微鏡,內窺鏡,紅外儀,夜視儀,探頭等）
醫療器械
1． 麻醉面罩
2． 注射器
3． 導液管
4． 靜脈輸液管
5． 血管植入配件
6． 助聽器
7． 探測,監控,以及圖像器械
8． 粘接PVC, 熱塑料（聚碳酸脂據和ABS）
科研院所
1． 高分子化學(納米涂料,光固化樹脂,光敏劑,單體,UV油墨等)
2． 醫療高分子材料(醫用塑料,導管),微生物
3． 光化學 (光催化,光激發,光合作用等)
4．半導體 (光加速蝕刻,切割,uv膠帶等)
光通信
1．無源器件（波分復用器WDM,陣列光柵波導AWG,光分路器SPLITTER,光隔離器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各種玻璃封裝結構粘接或是灌封,微小元件的固定等。
2．有源器件（同軸器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光準直器等）特別是FTTX低成本小型化塑料封裝結構；
3．光纖光纜（外涂層,標記、粘接、光纖陀螺儀）。
希望UVLED行業的快速發展，能帶動我們UVLED真空回流焊的熱銷。同志們加油！！！
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